段差磨床是針對刀具行業(yè)開發(fā)的，從事磨床機械的研發(fā)與制造。由于制造技術精良，生產(chǎn)效率高，使得段差磨床成為磨床機械界*。
段差磨床主要特性；
A 本體
本體及九大構(gòu)件采用鑄鐵FC-30鑄成成。經(jīng)人工正?；療崽幚?。再經(jīng)過自然時效處理。構(gòu)件加工采用YASDA，MITSUI SEIKI，TOSHIBA ，ELB等設備一次裝夾加工。精密尺寸可達微米級，確保設備基礎構(gòu)件高精度。
B 自動潤滑系統(tǒng)
導軌及精密滾珠絲桿持續(xù)不斷地受到自動潤滑系統(tǒng)的潤滑，確保更長使用壽命，及能長期保持佳精度。冷卻和潤滑系統(tǒng)皆與機體分開，消除振動并且有利散熱。
C 自動化系統(tǒng)
客戶定制化的高度自動化研磨系統(tǒng)，采用國外進口的軟件系統(tǒng)以及伺服馬達，給機器的多功能性帶來了質(zhì)的飛躍，同時機器配備日本THK滾珠絲杠以及線性導軌更好的與安卡系統(tǒng)配合，讓機器真正的實現(xiàn)了刀具行業(yè)的的高精度快速研磨。
D砂輪頭進給軸
砂輪頭以及工作頭的進給方式都為線性導軌的進給方式，與日本THK的滾珠絲桿以及安卡的伺服馬達的結(jié)合，進給使機械在告訴磨削的過程中，可以更好的控制進到的，以及研磨工件的。
E砂輪主軸
砂輪主軸選用FAG高精密主軸軸承 ，免除了金屬對金屬的接觸，可獲得近乎久的使用壽命。 砂輪主軸具有高剛性及高阻尼的特性。
F工作臺
高性能工作臺在本公司的靜壓油膜軌道潤滑系統(tǒng)所產(chǎn)生的油膜上移動，沒有金屬對金屬的碰撞，極耐磨損可保長久的使用壽命。經(jīng)由靜壓油膜軌道潤滑系統(tǒng)不斷地運轉(zhuǎn)來確保佳的平順性及一致的高精度。工作臺角度指示器方便實施圓筒校正和錐度研磨應用。工作臺採全行程支撐設計以避免發(fā)生工作臺懸垂現(xiàn)象。
G機械手部分
機械手是通過3個安卡伺服馬達的動力供給，通過線軌以及安卡控制系統(tǒng)的結(jié)合，是的機械在送收料過程中，可以的、的、便捷的完成整個送收料工作過程。
